Introducción al coque de petróleo y grafito
El coque de petróleo grafitado (GPC) es un material de carbono de alta-pureza producido a unaTemperatura de 2500-3500 grados.. Tiene las características de alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de azufre, bajo contenido de cenizas y baja porosidad. Es de color negro, poroso, en forma de gránulos acumulados y no se puede fundir.
El coque de petróleo y grafito tiene excelentes propiedades físicas y químicas, comoestabilidad a altas temperaturas, conductividad eléctrica, conductividad térmica y estabilidad química. Es ampliamente utilizado enmetalurgia, químicay otras industrias como electrodos o materias primas para la elaboración de productos químicos.
Forma de coque de petróleo de grafito
Morceaux de coque de gasolina
De forma irregular, se utiliza principalmente en los electrodos, la fusión de metales y el combustible de las centrales eléctricas. Se caracteriza por una densidad elevada, una dureza elevada y buenas prestaciones de combustión.
Partículas de coque de gasolina.
La forma está picada en forma de aguja. Se utiliza principalmente para fabricar bloques de carbón anódico y se utiliza en las industrias del aluminio, el acero y otras industrias. Se caracteriza por una estructura densa, una conductividad térmica elevada y una buena conductividad eléctrica.
Poudre de coque de gasolina
La forma es un polvo fino. Principalmente utilizado para fabricar productos químicos como el negro de carbón y el carbón activo. Elle se caracteriza por una gran superficie específica y una fuerte reactivación.
Especificaciones del coque de petróleo y grafito
| Afilar | FC mín. | S máx. | volumen máximo | Ceniza máx. | N máx. | Mezcla máx. |
|---|---|---|---|---|---|---|
| GPC-01 | 0.99 | 0.0003 | 0.005 | 0.005 | 13h00 | 0.005 |
| GPC-02 | 0.985 | 0.0005 | 0.007 | 0.008 | 200 ppm | 0.005 |
| GPC-03 | 0.98 | 0.0005 | 0.01 | 0.01 | 300 ppm | 0.005 |
| cola | 1 a 15 mm o de medida. | |||||
Taille:1 a 15 mm o de medida.
Otro nombre:Recarburante/Gránulos de grafito/Grafito artificial/Grafito sintético
Embalador:Sacos de 25 kg en pequeños sacos de una tonelada o sacos de una tonelada
Propiedades:Grafitización, faible teneur en soufre et en azote, taux d'absorción jusqu'à 98%
Solicitud:fuente gris, fuente dúctil; en particular fonte ductile haut de gamme, comme les vilebrequins, les arbres à cames,etc.
Propiedades del coque de petróleo de grafito
Estructura de grafito
Después del tratamiento de grafitización, la estructura reticular del coque de petróleo de grafito cambia para formar material de grafito con estructura cristalina de grafito. Esto le confiere una buena estructura en capas y estabilidad reticular.
Estabilidad a alta temperatura
El coque de petróleo de grafito puede mantener la estabilidad estructural en ambientes de alta temperatura. Puede soportar ciclos térmicos y choques térmicos de alta-temperatura y no es propenso a derretirse ni a deformarse, lo que lo hace versátil en aplicaciones de alta-temperatura.
Conductividad
El coque de petróleo y grafito es un excelente material conductor. Debido a su estructura en capas y alto grado de cristalinidad, tiene una excelente conductividad eléctrica y puede usarse para fabricar electrodos, materiales conductores, baterías, etc.
Conductividad térmica
El coque de petróleo de grafito tiene una alta conductividad térmica y puede conducir el calor rápidamente. Esto lo hace ampliamente utilizado como material de disipación de calor o material conductor térmico en aplicaciones de alta temperatura.
Estabilidad química
El coque de petróleo de grafito tiene una alta estabilidad química y puede resistir la corrosión y oxidación químicas. Esto lo hace ampliamente utilizado en resistencia a la corrosión, materiales refractarios e industrias químicas.
Baja volatilidad
Después del tratamiento de grafitización, la mayoría de los componentes volátiles del coque de petróleo de grafito se han eliminado, por lo que tiene baja volatilidad y bajo contenido de cenizas.
Fuerza y dureza
El coque de petróleo de grafito tiene alta resistencia y dureza, lo que lo hace importante en los campos de materiales de fricción, abrasivos y materiales{0}}resistentes al desgaste.
¿Para qué proyectos puede prestar servicios Graphite Petroleum Coke?
Fabricación de electrodos de grafito:
El coque de petróleo y grafito es la principal materia prima para la fabricación de electrodos de grafito. Los electrodos de grafito se utilizan ampliamente en hornos de arco eléctrico para la producción de acero, hierro, silicio y otros metales y aleaciones.
El coque de petróleo de grafito tiene alta pureza y alto contenido de carbono, lo que garantiza las propiedades conductoras y la estabilidad térmica del electrodo. En segundo lugar, tiene un tamaño de partícula y una estructura de poros adecuados, lo que resulta beneficioso para el proceso de conformación y grafitización del electrodo. Además, el coque de petróleo de grafito también tiene un menor contenido de cenizas y una buena resistencia mecánica, lo que ayuda a prolongar la vida útil del electrodo y reducir el contenido de impurezas durante el proceso de fundición.
Para la electrólisis del aluminio:
El coque de petróleo de grafito tiene importantes aplicaciones como materiales anódicos en la industria de la electrólisis del aluminio. Durante el proceso de electrólisis del aluminio, la solución electrolítica en la celda electrolítica se activa mediante corriente eléctrica, convirtiendo el óxido de aluminio en metal de aluminio puro a través de una reacción electroquímica entre el ánodo y el cátodo.
El uso de coque de petróleo y grafito como material anódico aporta muchas ventajas en la industria de la electrólisis del aluminio. En primer lugar, puede mejorar la eficiencia de la electrólisis y la utilización de energía y reducir los costos de producción. En segundo lugar, la estabilidad y resistencia a la corrosión de los ánodos de coque de petróleo de grafito pueden extender la vida útil del ánodo, reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento y mejorar la continuidad y confiabilidad de la producción. Además, los ánodos de coque de petróleo de grafito son respetuosos con el medio ambiente ya que no producen gases ni residuos nocivos.
Para la industria metalúrgica:
El coque de petróleo y grafito es la principal materia prima para los electrodos de grafito en el proceso de fundición en hornos de arco eléctrico. Un horno de arco eléctrico es un equipo de fundición comúnmente utilizado para la fabricación de acero, hierro y la producción de otros metales y aleaciones.
Los electrodos de grafito convierten la energía eléctrica en energía térmica mediante la conducción de una alta densidad de corriente, lo que permite que los materiales metálicos en el horno alcancen la alta temperatura requerida. Como componente clave de los electrodos de grafito, el coque de petróleo de grafito puede proporcionar una alta conductividad eléctrica, una alta estabilidad térmica y estabilidad química, lo que garantiza una alta eficiencia del proceso de fundición y la producción de productos de alta-calidad.
Estudio de caso: Fundición de acero de alta-aleación en Gujarat (India)
Perfil del cliente:Un fabricante líder de piezas fundidas de acero-de sección pesada y alta-aleación para las industrias de minería, cemento y generación de energía (grados como CA-15, CA-6NM, Duplex inoxidable).
Desafío inicial y puntos débiles operativos:
Se enfrentaron a graves problemas de seguridad y control de procesos:
Reacciones violentas de escoria:Su antiguo generador de carbono, materia fina y altamente-volátil-, provocaba una formación de espuma de escoria explosiva, lo que representaba un riesgo para la seguridad de los trabajadores y dañaba los equipos.
"Sobornos" de carbono:La disolución impredecible provocó que se sobrepasaran con frecuencia los objetivos de carbono, lo que obligó a costosas refundiciones o degradaciones de aleaciones de alto-valor.
Captación de nitrógeno-:Algunos aditivos de carbono introdujeron altos niveles de nitrógeno, lo que provocó el riesgo de fragilización en ciertos grados.
Nuestro compromiso técnico y solución:
Diagnosticamos el problema como un desajuste fundamental entre las propiedades de los materiales y las necesidades del proceso.
Recomendación de producto:Suministramos nuestroUltra{0}}bajo-cenizas, bajo-nitrógeno y carbón calcinado. Su materia poco volátil (<0.5%) eliminated the violent foaming. The low nitrogen (<100 ppm) was critical for their alloy grades.
Dimensionamiento de partículas de precisión:Proporcionamos material en un lugar bien protegido.Tamaño de "tuerca" de 5-15 mm. Esto aseguró una perfecta capacidad de hundimiento a través de la escoria AOD/Cucharón, minimizando la interacción de la escoria y permitiendo al mismo tiempo la disolución controlada en el baño de metal.
Formación Técnica:Realizamos-talleres en el sitio para el personal de su-taller de fusión sobre la importancia de las tasas de adición controladas y la gestión de la temperatura con nuestro producto.
Resultados mensurables y asociación-a largo plazo:
Seguridad y control:Los incidentes de formación de espuma de escoria fueronprácticamente eliminado (más del 95% de reducción), creando un ambiente de trabajo más seguro.
Mejora del rendimiento y la calidad:La previsibilidad del carbono mejoró dramáticamente. La incidencia de calores fuera del rango de especificación de carbono.cayó un 75%, reduciendo drásticamente los re-fundimientos. Las tasas de rechazo de piezas fundidas debido a defectos-relacionados con el nitrógeno cayeron a cero para las calidades sensibles.
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