Proveedor de GPC Recarburador Recarburante de Carbono Recarburante

Elevador de carbono, también conocido como aditivo de carbono o recarburador, es un material que se añade al metal fundido para aumentar su contenido de carbono. Cuando se utiliza en la fabricación de acero o fundición, el carbono fijo del levantador de carbono puede alcanzar más del 95%. Ha sido ampliamente utilizado en diversas industrias, como la metalúrgica, la química y la energética.

Hay muchos tipos de materias primas y procesos de producción para los productores de carbono, incluido el carbono a base de madera-, el carbono a base de carbón-, el carbono a base de coque-, el carbono a base de grafito-, con muchas sub-categorías bajo cada categoría. Los levantadores de carbono de alta calidad generalmente se refieren a aditivos de carbono grafitados. Como los átomos de carbono están dispuestos en una microestructura similar al grafito - en condiciones de alta temperatura, se denomina grafitización. La grafitización puede reducir el contenido de impurezas en el aditivo de carbono, aumentar el contenido de carbono y reducir el contenido de azufre. Cuando se utilizan en fundición, los elevadores de carbono pueden aumentar significativamente la cantidad de chatarra de acero utilizada, reducir la cantidad de arrabio utilizado o eliminar la necesidad de arrabio.

Los elevadores de carbono generalmente se dividen en elevadores de carbono para fabricación de acero y elevadores de carbono para fundición. Algunos otros aditivos también necesitan aditivos de carbono, como los aditivos para pastillas de freno y los que se utilizan como materiales de fricción. Los generadores de carbono son fuentes externas de carbono para la fabricación de acero y hierro. Los elevadores de carbono de alta calidad son aditivos auxiliares esenciales para producir acero de alta calidad.

Los levantadores de carbono generalmente se dividen en coque de petróleo calcinado (CPC), coque de petróleo grafitizado (GPC), carbón de antracita calcinado (CAC), antracita calcinada eléctricamente, restos de electrodos de grafito y carburador de columna de grafito. Por lo general, se utilizan para la fundición por convertidor o para la fundición de acero con alto contenido de -carbono. Los requisitos para los elevadores de carbono utilizados en la fabricación de acero con convertidor de soplado superior-son alto contenido de carbono fijo, bajo contenido de cenizas, bajo contenido de volátiles, bajo contenido de azufre, bajo contenido de fósforo, bajo contenido de nitrógeno y bajo contenido de otras impurezas. Además, los levantadores de carbón también deben estar secos, limpios y con un tamaño de partícula moderado.

Bajo en cenizas y azufre:Procedente de materias primas de alta-calidad, lo que da como resultado un bajo contenido de cenizas y azufre.

Alto carbono fijo:Puede alcanzar un contenido de carbono fijo superior al 95% en acero.

Despolarizado y parcialmente grafitizado:El procesamiento a alta-temperatura da como resultado un producto con propiedades mejoradas.

En el proceso de fabricación de acero

El levantador de carbón se utiliza generalmente durante los procesos de fabricación de acero en convertidores y hornos de arco eléctrico. Porque el contenido de carbono de materias primas como chatarra de acero y arrabio a menudo no cumple con los requisitos del tipo de acero objetivo. Porque el contenido de carbono de materias primas como chatarra de acero y arrabio a menudo no cumple con los requisitos del tipo de acero objetivo. Esto garantiza que el acero de baja-aleación tenga suficiente carbono para garantizar la resistencia, mientras que el acero de alto-carbono mejora la dureza.

Los requisitos para el elevador de carbono son diferentes según el tipo de acero. El acero al carbono común se trata principalmente con coque de petróleo calcinado como formador de carbono. Con un contenido de carbono del 90% al 95%, este tipo es rentable-y estable. El acero de aleación de alta-calidad (como el acero para rodamientos) requiere un elevador de carbono a base de grafito-. Su contenido de carbono supera el 98% y su contenido de azufre es inferior al 0,05%, lo que puede reducir el impacto de las impurezas en la tenacidad. Al mismo tiempo, el elevador de carbono puede promover la flotación de inclusiones no-metálicas en el acero fundido. Esto reduce los poros, las grietas y otros defectos y mejora la pureza de la palanquilla de acero.

En la producción de hierro fundido

Los elevadores de carbono son materiales auxiliares esenciales en producción de hierro fundido, porque su rendimiento está directamente relacionado con el contenido de carbono. En condiciones normales, el contenido de carbono del hierro fundido oscila entre el 2,11% y el 6,69%. Para el hierro fundido gris, debe ser del 3,0% al 3,6%, y para el hierro fundido dúctil, debe ser del 3,6% al 3,8%.

Durante la fundición, puede reponer el carbono perdido debido a la combustión del coque y la oxidación de materiales de hierro. Esto garantiza que el contenido de carbono del hierro fundido cumpla con los estándares. También puede controlar la forma del carbono, que se utiliza en la producción de hierro fundido dúctil. Puede promover que el carbono precipite como grafito esférico (en lugar de una lámina-), mejorando la resistencia y la tenacidad. Esto hace que el hierro fundido tenga resistencia al desgaste y ductilidad, y puede usarse ampliamente como componentes clave.

En la industria de la fundición

Para ajustar el equivalente de carbono del hierro fundido

El carbono equivalente es un indicador clave para medir las características de fluidez y solidificación del hierro fundido, que se utiliza principalmente para evaluar las propiedades de la fundición. Si es demasiado alto, puede provocar defectos de flotación de grafito en el hierro fundido. Mientras que un equivalente de carbono demasiado bajo dará como resultado una fluidez deficiente y causará problemas como vertido insuficiente y cierres fríos.

El aumentador de carbono puede complementar con precisión el contenido de carbono, controlando el equivalente de carbono del hierro fundido dentro de un rango razonable de 2,8% a 4,2%. Esto asegura un llenado suave durante la fundición y reduce los defectos de solidificación. En la producción de piezas de fundición gris, se puede añadir una cantidad adecuada de coque de petróleo calcinado como levantador de carbono. Esto puede elevarlo del 3,6% al 3,8% y luego llenar perfectamente las cavidades de piezas fundidas complejas como ésta.

Para mejorar la calidad de las piezas fundidas.

El levantador de carbono mejora la calidad de las piezas fundidas en múltiples aspectos:

Estabilizar el contenido de carbono.

Garantiza propiedades uniformes como la dureza y la resistencia al desgaste de las piezas fundidas, reduciendo así los residuos causados ​​por las fluctuaciones en la composición.

Mejorar el rendimiento de corte

Los elementos de carbono en el levantador de carbono de alta-calidad tienden a formar partículas de grafito finas y uniformes, que pueden "lubricar" las herramientas de corte. Después de agregarlo a las piezas fundidas de la máquina herramienta, puede reducir el desgaste y mejorar la eficiencia del procesamiento.

Reducir defectos

Con características bajas en azufre y nitrógeno, puede reducir la aparición de poros y la contracción en las piezas fundidas. Entonces puede aumentar significativamente la tasa de calificación del producto en la fundición de precisión de engranajes de transmisión de automóviles y otros componentes.

Otras aplicaciones industriales

En la producción de materiales refractarios.

El contenido del elemento carbono determina si el material refractario puede permanecer estable a temperaturas superiores a 1500 grados. Puede mejorar su resistencia a altas-temperaturas y a la corrosión, por lo que a menudo se añaden levantadores de carbono al producir materiales refractarios compuestos de carbono. Después del conformado y sinterizado, puede mejorar la conductividad térmica y la resistencia a la oxidación del material.

Después de agregar entre un 5% y un 10% de levantador de carbono a los ladrillos refractarios de aluminio-carbono, la resistencia del material a altas-temperaturas aumenta en más de un 30%. Esto reduce la erosión por el hierro fundido y la escoria y prolonga la vida útil del alto horno. En el revestimiento refractario del molde de acero de colada continua, agregarlo puede reducir la adhesión al acero fundido. Evitando así rayones en la superficie del tocho fundido.

En los campos químico y de materiales de carbono.

En la industria química

Puede reaccionar con óxidos metálicos a altas temperaturas para formar compuestos, que son materias primas importantes para abrasivos y materiales cerámicos. Por ejemplo, el silicio carbonizado producido por su reacción tiene alta dureza y resistencia a altas temperaturas. Por lo tanto, puedes usarlo en papel de lija, muelas abrasivas y estructuras de hornos de alta-temperatura.

En el campo de los materiales de carbono de alta-gama

El levantador de carbono de alta-pureza es un material importante para preparar grafeno y nanotubos de carbono. Porque se puede reorganizar en estructuras de nano-carbono mediante deposición química de vapor. Con una excelente conductividad eléctrica y propiedades mecánicas, puede usarlo en electrodos de baterías de litio, películas de disipación de calor de chips y otras aplicaciones. Además, los levantadores de carbón se pueden activar para producir carbón activado poroso. Y puede usarlo en escenarios de protección ambiental como el tratamiento de aguas residuales y la adsorción de gases.

Debido a sus características como alto contenido de carbono, bajas impurezas y fácil regulación, el elevador de carbono puede ayudar a reponer el carbono. Controla el contenido de carbono en la producción industrial e impulsa la innovación de materiales de alto-rendimiento. Pero a medida que avanza la modernización industrial, aumentan los requisitos de desempeño para ella, como la reducción de las emisiones de carbono. Y en el futuro, será necesario mejorar su pureza y aplicabilidad mediante la innovación de procesos.

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