Descripción de productos
El carburo de silicio negro es un material cerámico no-metálico compuesto decarbono y silicioelementos. El carburo de silicio negro tiene una dureza muy alta y pertenece aNivel de dureza Mohs 9,5., sólo superado por el diamante y el nitruro de boro cúbico.
La alta dureza del carburo de silicio le confiere una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión. Es ampliamente utilizado en los campos deabrasivos, materiales-resistentes al desgaste y herramientas de corte.
El material de carburo de silicio producido por Zhen'an Metallurgical Materials se calcina en un horno de resistencia de alta-potencia, con un tiempo de fundición de más de 200 horas.Bloque de carburo de silicio de primera-calidad bien-cristalizado y de alta-purezaLos s se utilizan como materia prima.
Composición química
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Modelo |
Composición química % |
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Sic |
Carbono libre |
Fe2O3 |
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SiC 98 |
98 minutos |
0,2 máx. |
0,60 máx. |
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SiC 97 |
97,0 minutos |
0,3 máx. |
1,20 máximo |
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SiC 90 |
90,0 minutos |
1,0 máx. |
1,20 máximo |
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SiC 88 |
88,0 minutos |
4.0 máx. |
1,5 máx. |
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Modelo-Briqueta de SiC |
Sic |
Al2O3 |
Fe2O3 |
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Briquetas de SiC 70 |
70,0 minutos |
5.0 máx. |
3.0 máx. |
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Briquetas de SiC 65 |
65,0 minutos |
5.0 máx. |
3.0 máx. |
El carburo de silicio negro juega un papel importante en la industria metalúrgica
Desoxidante
Función:En el proceso de fundición de acero,carburo de silicio negrose utiliza como undesoxidantepara reducir el contenido de oxígeno reaccionando con el oxígeno en el acero fundido, mejorando así la resistencia y tenacidad del acero.
Ventajas:En comparación con los desoxidantes tradicionales (como el aluminio y el magnesio), el carburo de silicio negro proporciona un efecto de desoxidación más estable y puede reducir la contaminación del metal fundido.
Materiales refractarios
Usar:Se utiliza para fabricar diversos ladrillos refractarios y materiales refractarios que pueden soportar altas temperaturas y ambientes corrosivos.
Características:El carburo de silicio negro tiene buena estabilidad térmica y resistencia a la oxidación, y es adecuado para revestir equipos como hornos de fundición y hornos de calentamiento.
Abrasivos
Solicitud:Como abrasivo para herramientas como papel de lija y muelas abrasivas, es adecuado para procesar materiales metálicos y no-metálicos.
Ventajas:Tiene alta dureza y alta eficiencia de molienda, puede eliminar rápidamente la superficie del material y mejorar la eficiencia de producción.
Medios de chorro de arena
Función:Se utiliza para limpiar la superficie del metal y eliminar la capa de óxido y la suciedad en el proceso de arenado.
Efecto:Las partículas de carburo de silicio negro son duras y no fáciles de romper, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia y el efecto del pulido con chorro de arena.
Fundición
Función:Se utiliza como material de relleno del molde durante el proceso de fundición para aumentar la resistencia y la resistencia al desgaste de la fundición.
Efecto:Ayuda a mejorar la calidad superficial y las propiedades físicas de la pieza fundida.
Materiales estructurales de alta-temperatura
Características:En determinados entornos de alta-temperatura, el carburo de silicio negro se puede utilizar como material estructural para garantizar la estabilidad y seguridad de los equipos en condiciones extremas.
Solicitud:Ampliamente utilizado en la fabricación de equipos químicos y de fundición, y puede soportar altas temperaturas y medios altamente corrosivos.
Estudio de caso: Fundición de hierro especializada en EE. UU.
Desafío:Para producir piezas fundidas complejas de hierro dúctil-de paredes delgadas, la fundición necesitaba un recarburador que se disolviera rápidamente en condiciones de cuchara de temperatura más baja-sin dejar "ojos" sin disolver ni contaminar la masa fundida con nitrógeno.
Nuestra solución e implementación:Propusimos nuestroGrado GPC-de disolución rápida y bajo-nitrógeno en el rango de 0,5 a 3 mm, ideal para adiciones tardías al cucharón. Co-desarrollamos una configuración de sistema de inyección neumática para una dispersión óptima.
Resultados y datos:El tiempo de disolución se redujo en un 60 % en comparación con su producto anterior, eliminando los residuos de carbono no disueltos. El bajo contenido de nitrógeno (< 100 ppm) prevented nitride-related casting defects. The client achieved a 15% de mejora en el rendimientopor su geometría de fundición más desafiante.
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