Descripción del Producto
El ferrosilicio 75 (FeSi 75) es una ferroaleación de alta-calidad con un contenido de silicio (Si) de 75 % a 80 % y un contenido de hierro (Fe) de aproximadamente 20 % a 23 % y se somete a un estricto control de impurezas. Es reconocido por su superior eficiencia de desoxidación y propiedades de aleación, y su rendimiento supera a las ferroaleaciones con bajo contenido de silicio (como FeSi 65) en aplicaciones exigentes como la producción de acero de alta resistencia, fundición de precisión y fabricación de materiales refractarios avanzados.
El 75 % de ferrosilicio se produce fundiendo materias primas de alta-pureza en un horno de arco eléctrico.
Sílice (SiO₂ mayor o igual al 98%):Garantiza un alto rendimiento de silicio y un bajo contenido de impurezas.
Coque bajo en cenizas (carbono fijo Mayor o igual al 85%):Como agente reductor, puede minimizar la contaminación por carbono.
Chatarra de hierro de bajo valor P/S:controlar los elementos nocivos en la aleación final.
El proceso de fundición se lleva a cabo entre 1800 y 2000 grados con un control preciso de la temperatura para evitar la pérdida de silicio. Después de la fundición, la aleación se tritura en bloques (10 a 50 mm) o se muele hasta convertirla en polvo (malla 50 a 200) y las impurezas ricas en hierro-se eliminan mediante separación magnética para garantizar una calidad estable del producto.
Especificaciones técnicas clave de FerroSilicon 75
| alcance | Serie estándar | Importancia industrial |
|---|---|---|
| composición química | Silicio (Si): 75–80% | Un mayor contenido de silicio puede mejorar la desoxidación y la eficiencia de la aleación-lo cual es crucial para el acero de alta-resistencia. |
| Hierro (Fe): 20-23% | Mantenga la integridad estructural sin comprometer el rendimiento del silicio. | |
| Aluminio (Al): Menor o igual a 2,0% | Ayuda con la inoculación del yeso (formando sitios de nucleación), pero es necesario controlarlo para evitar la formación de inclusiones quebradizas. | |
| Calcio (Ca): Menor o igual a 0,5% | Reducir las inclusiones de óxido; El exceso de calcio puede causar defectos de escoria en el acero. | |
| Carbono (C): Menor o igual a 0,2% | Para evitar la carburación en acero con bajo-carbono (como las láminas de acero delgadas utilizadas en automóviles). | |
| Fósforo (P): Menor o igual a 0,04% | Para evitar la fragilidad por frío en el producto final (como puentes de acero, estructuras marinas). | |
| Azufre (S): Menor o igual a 0,02% | Minimizar el agrietamiento en caliente en piezas fundidas y soldaduras. | |
| forma fisica | Bulto:10-50 milímetros | Adecuado para añadir a cucharas de acero (reacción controlable, mínimo polvo). |
| Polvo:Malla 50–200 | Se utiliza para procesos de inoculación de fundición (dispersión uniforme) e inyección de polvo. | |
| Indicadores de calidad | Rendimiento del metal: Mayor o igual al 95% | Esto indica alta pureza y mínima producción de escoria durante el proceso de fundición. |
| Humedad: Menor o igual al 0,5% | Para evitar la formación de poros inducidos por hidrógeno-en metal fundido. |
Aplicaciones industriales del ferrosilicio 75.
Fabricación de acero: desoxidación y aleación avanzadas
de acero de alta-resistencia y baja-aleación (HSLA)
Aplicaciones:Se utiliza en estructuras de protección contra accidentes automotrices, brazos de grúas y estructuras de edificios de gran-raza. Agregar 1,2 a 2,0 kg/tonelada de FeSi 75 de 10 a 50 mm durante el refinado en cuchara.Propiedades:Reducir el contenido de oxígeno disuelto de 80 a 100 ppm a menos o igual a 20 ppm, mientras se agrega silicio (0,5 a 1,0 % Si) puede aumentar la resistencia a la tracción entre un 15 y un 20 % (por ejemplo, aumentar la resistencia a la tracción del acero Q690 de 500 MPa a 575 a 600 MPa).
Acero eléctrico (núcleos de transformadores y motores)
Para los aceros eléctricos de silicio de grano-orientado (GOES) que requieren un contenido de silicio preciso (3,0%–3,5%), se puede lograr una aleación uniforme utilizando polvo FeSi 75 de malla 50–100.
Fundición: inoculación de alto grado-de hierro fundido gris de primera calidad:
La adición de 0,3 a 0,5 % de FeSi 75 de malla 50 a 100 al hierro fundido (1400 a 1450 grados) promueve la formación de grafito tipo A fino y uniforme. Esto puede aumentar la resistencia a la tracción de 220 MPa a 300-320 MPa, lo que lo hace ideal para plataformas de máquinas herramienta y carcasas de bombas.
Hierro dúctil:
Después de la esferoidización con magnesio, un 0,1-0,2 % de polvo de FeSi 75 puede aumentar la tasa de esferoidización del grafito del 85 % al 95 %, reduciendo así la tasa de desechos en la producción de cigüeñales de automóviles en un 30 %.
Fundición de magnesio y material refractario.
procesos de acabado:
FeSi 75 (10-30 mm a granel) se puede utilizar como agente reductor en la producción de magnesio, con una tasa de utilización de silicio del 85-90 % (5-10 % más que el FeSi 65), lo que puede reducir los costos de materia prima entre un 8-12 %.
Adhesivos refractarios:
Se mezcla polvo fino de FeSi 75 (malla 200) con alúmina para formar un material refractario rico en silicio-que puede resistir la erosión causada por la escoria fundida a 1600 grados. En comparación con los materiales refractarios tradicionales, puede prolongar la vida útil de las cucharas de acero en un 30%.
Cómo seleccionar ferrosilicio 75#
Relacionar formularios con procesos:
Adición del cucharón:Bloque de magnesio de 10-50 mm (para minimizar la pérdida de polvo).Inoculación de fundición:Polvo de magnesio de malla 50-100 (para una dispersión uniforme).Fundición de magnesio:Bloque de magnesio de 10-30 mm (para equilibrar reactividad y durabilidad).
Control de impurezas:
Para acero eléctrico:Contenido de aluminio Inferior o igual al 1,5% (para evitar una disminución de las propiedades magnéticas).Para acero para automóviles:Contenido de carbono Inferior o igual al 0,1% (para evitar la carburación).
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